Integración de metrología tridimensional para reforzar la homologación y el control dimensional en Plásticos Lezo
Nuevas capacidades en medición tridimensional para piezas técnicas
En un entorno industrial cada vez más exigente, donde las tolerancias son más ajustadas y los procesos de validación más rigurosos, la capacidad de medición dimensional se convierte en un factor estratégico. Por ello, Plásticos Lezo ha integrado, a través del Grupo Magnia, el servicio de metrología y medición tridimensional mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) Mitutoyo, reforzando así su capacidad técnica en los procesos de homologación de piezas.
Esta incorporación responde a una necesidad concreta detectada en los últimos años: la creciente demanda por parte de nuestros clientes de verificaciones dimensionales tridimensionales en fases clave del proyecto, especialmente en la presentación de primeras muestras.
¿Por qué es clave la metrología tridimensional en la industria del plástico?
En la fabricación de piezas plásticas técnicas, el control dimensional es un elemento determinante. Las desviaciones mínimas pueden afectar al ensamblaje, al rendimiento funcional o incluso a la seguridad del producto final. En sectores como automoción, ferroviario, eléctrico o industrial, las tolerancias no admiten margen de error.
La metrología tridimensional permite:
- Medir con precisión coordenadas espaciales complejas.
- Verificar tolerancias geométricas y dimensionales.
- Analizar desviaciones frente a modelos CAD.
- Detectar deformaciones o contracciones propias del proceso de inyección.
- Validar moldes y primeras muestras antes de la producción en serie.
Hasta ahora, Plásticos Lezo no disponía de máquinas tridimensionales propias, lo que suponía una limitación en determinadas fases de homologación. Con esta integración, cubrimos esa necesidad técnica y reforzamos nuestro posicionamiento como proveedor industrial completo.
Equipos incorporados: tecnología CMM Mitutoyo
El servicio se apoya en dos máquinas de medición por coordenadas (CMM) Mitutoyo, reconocidas a nivel internacional por su precisión y fiabilidad. Ambas trabajan mediante medición por contacto, lo que garantiza alta exactitud en la verificación dimensional.
Mitutoyo CRYSTA APEX C574
• Campo de medición: 505 x 705 x 405 mm
Mitutoyo CRYSTA APEX V 7106
• Campo de medición: 700 x 1000 x 600 mm
La incorporación de la CRYSTA APEX V 7106, con un campo de medición ampliado, permite analizar piezas de mayor tamaño y geometrías más complejas, adaptándonos a proyectos técnicos de mayor envergadura.
Estas máquinas CMM permiten realizar mediciones tridimensionales precisas de superficies, planos, cilindros, cavidades y geometrías complejas, algo especialmente relevante en piezas técnicas moldeadas por inyección.
Nueva inversión en 2025: ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq
Como parte de nuestra estrategia de mejora continua y refuerzo tecnológico, este año se ha realizado la inversión en una tercera máquina tridimensional: ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq.
La incorporación de esta nueva CMM amplía nuestras capacidades de medición, aportando:
- Mayor versatilidad en la medición de geometrías complejas.
- Incremento de la capacidad operativa y reducción de tiempos de espera en validaciones.
- Mejora en la precisión y repetibilidad de los controles dimensionales.
Con esta tercera máquina, reforzamos nuestra estructura técnica y consolidamos la metrología tridimensional como un pilar estable dentro de nuestros procesos de homologación.
Aplicación directa en procesos de homologación
La principal aplicación de este servicio será el proceso de homologación de piezas y la presentación de primeras muestras (FOT).
En la práctica, esto implica:
- Verificación dimensional de primeras inyecciones.
- Control de cotas críticas definidas por el cliente.
- Validación del comportamiento dimensional tras el enfriamiento.
- Análisis de desviaciones antes de la aprobación definitiva.
La capacidad de medición tridimensional interna permite anticipar desviaciones y reducir riesgos antes de la validación final del cliente.
Esto se traduce en mayor agilidad, menos iteraciones y menor tiempo de ajuste en fases iniciales.
Impacto estratégico para los clientes de Plásticos Lezo
La integración de la metrología tridimensional no es solo una mejora técnica interna; tiene un impacto directo en la relación con nuestros clientes.
1. Capacidad para trabajar con tolerancias más exigentes
Cada vez más proyectos requieren tolerancias estrechas y geometrías complejas. Las máquinas CMM permiten medir con precisión cotas que hasta ahora no eran factibles con los medios disponibles.
Esto amplía nuestra capacidad técnica y nos permite asumir proyectos de mayor complejidad.
2. Medición de cotas complejas y críticas
Determinadas superficies internas, cavidades profundas o puntos de difícil acceso pueden analizarse con precisión mediante medición por contacto, garantizando el cumplimiento de especificaciones técnicas.
3. Refuerzo de la confianza y percepción técnica
Contar con capacidad de metrología tridimensional transmite un mayor grado de solvencia técnica. Para nuestros clientes, supone una garantía adicional de que el proceso de homologación está respaldado por medios avanzados.
4. Apertura a nuevos sectores
En determinados sectores industriales, la medición tridimensional es un requisito indispensable para trabajar como proveedor homologado. Esta incorporación nos permite optar a proyectos en mercados más exigentes, donde la precisión dimensional es un estándar básico.
Metrología y mejora continua
La integración de la metrología tridimensional se enmarca dentro de nuestra estrategia de mejora continua. En Plásticos Lezo entendemos que la competitividad no depende únicamente de la capacidad productiva, sino también del control técnico riguroso de cada fase del proceso.
Esta inversión técnica:
- Reduce la dependencia de terceros para validaciones internas.
- Mejora la eficiencia en fases de arranque de proyecto.
- Permite detectar desviaciones antes de que generen retrabajos.
- Aumenta la calidad global del proceso de fabricación.
- Reforzar la precisión y el control es una forma clara de diferenciación.
Un paso más en la evolución técnica de Plásticos Lezo
La industria del plástico avanza hacia mayores niveles de exigencia técnica, trazabilidad y control dimensional. La metrología tridimensional es hoy un elemento clave para garantizar competitividad en mercados industriales.
Con esta incorporación, y la inversión en una tercera máquina ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq, Plásticos Lezo refuerza su posicionamiento como partner técnico capaz de acompañar al cliente desde el diseño hasta la industrialización, integrando fabricación y control dimensional en una propuesta de valor más completa.
Seguimos avanzando en tecnología, procesos y capacidades para ofrecer soluciones técnicas de alto rendimiento, alineadas con las necesidades reales del mercado.
