Nouvelles capacités de mesure tridimensionnelle pour les pièces techniques

Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, où les tolérances sont plus strictes et les processus de validation plus rigoureux, les capacités de mesure dimensionnelle deviennent un atout stratégique. C’est pourquoi Plásticos Lezo, via le Groupe Magnia, a intégré des services de métrologie et de mesure tridimensionnelle grâce aux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Mitutoyo, renforçant ainsi son expertise technique dans les processus de certification de pièces.

Cette acquisition répond à un besoin spécifique identifié ces dernières années : la demande croissante de nos clients pour la vérification dimensionnelle tridimensionnelle aux étapes clés de leurs projets, notamment lors de la présentation des premiers échantillons.

Pourquoi la métrologie tridimensionnelle est-elle essentielle dans l’industrie des plastiques?

Dans la fabrication de pièces techniques en plastique, le contrôle dimensionnel est essentiel. Même des écarts minimes peuvent affecter l’assemblage, les performances fonctionnelles, voire la sécurité du produit final. Dans des secteurs comme l’automobile, le ferroviaire, l’électrique et l’industrie, les tolérances ne tolèrent aucune erreur.

La métrologie tridimensionnelle nous permet de:

Mesurer avec précision des coordonnées spatiales complexes.
Vérifier les tolérances géométriques et dimensionnelles.
Analyser les écarts par rapport aux modèles CAO.
Détecter les déformations ou le retrait inhérents au processus de moulage par injection.
Valider les moules et les échantillons initiaux avant la production en série.

Jusqu’à présent, Plásticos Lezo ne disposait pas de ses propres machines de mesure tridimensionnelles, ce qui constituait une limitation lors de certaines phases d’homologation. Grâce à cette intégration, nous répondons à ce besoin technique et renforçons notre position de fournisseur industriel complet.

Équipement inclus : Technologie CMM Mitutoyo

Le service s’appuie sur deux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Mitutoyo, reconnues internationalement pour leur précision et leur fiabilité. Fonctionnant par contact, elles garantissent une grande précision dans le contrôle dimensionnel.

Mitutoyo CRYSTA APEX C574

• Plage de mesure : 505 x 705 x 405 mm

Mitutoyo CRYSTA APEX V 7106

• Plage de mesure : 700 x 1000 x 600 mm

L’ajout de la CRYSTA APEX V 7106, avec sa plage de mesure étendue, nous permet d’analyser des pièces plus grandes et des géométries plus complexes, nous permettant ainsi de nous adapter à des projets techniques de plus grande envergure.

Ces MMT permettent des mesures tridimensionnelles précises de surfaces, de plans, de cylindres, de cavités et de géométries complexes, ce qui est particulièrement pertinent pour les pièces techniques moulées par injection.

Nouvel investissement en 2025 : ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq

Dans le cadre de notre stratégie d’amélioration continue et de modernisation technologique, nous avons investi cette année dans une troisième machine de mesure tridimensionnelle (MMT) : une ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq.

L’acquisition de cette nouvelle MMT renforce nos capacités de mesure et nous permet:

Une plus grande polyvalence dans la mesure de géométries complexes.
Une capacité opérationnelle accrue et des délais de validation réduits.
Une précision et une répétabilité améliorées des contrôles dimensionnels.

Grâce à cette troisième machine, nous consolidons notre structure technique et faisons de la métrologie tridimensionnelle un pilier fondamental de nos processus de certification.

Application directe dans les processus d’homologation

L’application principale de ce service concerne le processus d’homologation des pièces et la présentation des premiers échantillons de contrôle (FOT).

Concrètement, cela implique:

La vérification dimensionnelle des premières injections.
Le contrôle des dimensions critiques définies par le client.
La validation du comportement dimensionnel après refroidissement.
L’analyse des écarts avant validation finale.

Nos capacités de mesure tridimensionnelle internes permettent d’anticiper les écarts et de réduire les risques avant la validation finale par le client.

Il en résulte une plus grande agilité, moins d’itérations et un temps d’ajustement réduit lors des phases initiales.

Impact stratégique pour les clients de Plásticos Lezo

L’intégration de la métrologie tridimensionnelle ne représente pas seulement une amélioration technique interne ; elle a un impact direct sur nos relations avec nos clients.

1. Capacité à travailler avec des tolérances plus strictes

De plus en plus de projets exigent des tolérances serrées et des géométries complexes. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) nous permettent de mesurer avec précision des dimensions auparavant inaccessibles avec les équipements disponibles.

Cela élargit nos capacités techniques et nous permet de prendre en charge des projets plus complexes.

2. Mesure de dimensions complexes et critiques

Certaines surfaces internes, cavités profondes ou points difficiles d’accès peuvent être analysés avec précision grâce à la mesure par contact, garantissant ainsi la conformité aux spécifications techniques.

3. Confiance et expertise technique accrues

Disposer de capacités en métrologie tridimensionnelle témoigne d’une plus grande expertise technique. Pour nos clients, c’est une garantie supplémentaire que le processus de certification s’appuie sur une technologie de pointe.

4. Accès à de nouveaux secteurs

Dans certains secteurs industriels, la mesure tridimensionnelle est une condition essentielle pour obtenir l’agrément de fournisseur. Cet ajout nous permet de mener à bien des projets sur des marchés plus exigeants, où la précision dimensionnelle est une norme de base.

Métrologie et amélioration continue

L’intégration de la métrologie tridimensionnelle fait partie intégrante de notre stratégie d’amélioration continue. Chez Plásticos Lezo, nous sommes convaincus que la compétitivité repose non seulement sur la capacité de production, mais aussi sur un contrôle technique rigoureux à chaque étape du processus.

Cet investissement technique:

Réduit la dépendance aux tiers pour les validations internes.
Améliore l’efficacité lors des phases de démarrage des projets.
Permet de détecter les écarts avant qu’ils n’entraînent des retouches.
Accroît la qualité globale du processus de fabrication.

Renforcer la précision et le contrôle est un atout majeur pour notre compétitivité.

Une autre étape dans l’évolution technique de Plásticos Lezo

L’industrie des plastiques évolue vers des exigences techniques, de traçabilité et de contrôle dimensionnel toujours plus élevées. La métrologie tridimensionnelle est désormais un élément clé pour garantir la compétitivité sur les marchés industriels.

Grâce à cet ajout et à l’investissement dans une troisième machine ZEISS Contura 7/10/6 RDS Compaq, Plásticos Lezo renforce sa position de partenaire technique capable d’accompagner ses clients de la conception à l’industrialisation, en intégrant la fabrication et le contrôle dimensionnel dans une proposition de valeur plus complète.

Nous poursuivons nos efforts de développement technologique, de procédés et de compétences afin d’offrir des solutions techniques performantes, parfaitement adaptées aux besoins réels du marché.