Qu’est-ce que l’injection plastique ?
L’injection plastique est un procédé de fabrication qui consiste à faire fondre une matière plastique et à l’injecter dans un moule pour former un produit final. Ce procédé est largement utilisé dans l’industrie en raison de sa capacité à produire des pièces d’une grande précision et d’une grande uniformité en grandes quantités, de manière efficace et économique.
Le processus de moulage par injection de plastique se compose de plusieurs étapes clés, notamment le mélange de la matière plastique, la fusion, l’injection, le refroidissement et le démoulage. Une fois la matière plastique fondue, elle est injectée dans le moule à l’aide d’une tige ou d’un piston, ensuite on laisse la matière refroidir jusqu’à ce qu’elle se solidifie et prenne la forme souhaitée.
Le résultat de ce processus est une pièce fine et précise aux propriétés uniques et personnalisées, en fonction du type de matière plastique utilisé et des spécifications du moule. L’injection plastique est un processus polyvalent qui est utilisé dans un large éventail d’applications, mais chez Plásticos Lezo, nous sommes spécialisés dans le secteur de l’éclairage et de l’électroménager.
Comment fonctionne le processus d’injection ?
Le processus d’injection plastique est un système complexe qui comprend plusieurs étapes clés pour produire des pièces de haute qualité. En bas du schéma, les étapes générales du processus :
1. Mélange de la matière plastique
La matière plastique est mélangée à des additifs, tels que des pigments ou des stabilisants, pour produire le matériau à utiliser pour l’injection.
2. Fusion
La matière plastique mélangée est fondue en appliquant de la chaleur dans un récipient appelé unité de fusion et maintenue à une température constante pour garantir l’uniformité.
3. Injection
Le matériau fondu est injecté dans le moule au moyen d’une tige ou d’un piston. La tige ou le piston glisse jusqu’au moule pour injecter la matière plastique et remplir tous le compartiment du moule destiné au formage de la pièce finale.
4. Refroidissement
Une fois le matériau injecté dans le moule, on le laisse refroidir pour que la matière plastique se solidifie et prenne la forme souhaitée.
5. Démoulage
Une fois que la matière plastique s’est solidifiée, la pièce finale est retirée du moule.
Il est important de noter que le processus de moulage par injection plastique est hautement automatisé et contrôlé par un système informatique qui régule la vitesse d’injection, la pression et la température, garantissant ainsi la production de pièces uniformes et de haute qualité.
Quel matériau est utilisé pour l’injection plastique ?
Il existe une grande variété de matières plastiques pouvant être utilisées pour l’injection plastique, chacune ayant ses propres caractéristiques et propriétés. Les matières plastiques les plus couramment utilisées chez Plásticos Lezo sont les suivantes :
Polyéthylène
Matière plastique très résistante, souple et économique, utilisée dans un large éventail d’applications, allant des emballages aux récipients de stockage.
Polypropylène
Matière plastique légère, robuste et résistante à l’humidité, utilisée dans les pièces d’appareils électroménagers, les boîtiers électroniques et les pièces de mobilier.
Polycarbonate
Matière plastique transparente et résistante aux chocs, utilisée dans des applications nécessitant une résistance et une transparence élevées, telles que les lampes, les couvercles d’appareils photo et de lentilles.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Matière plastique résistante et légère utilisée dans une large gamme d’applications, allant des jouets aux boîtiers électroniques.
Nylon
Matière plastique robuste, résistante et flexible utilisée dans des applications nécessitant une grande résistance mécanique, telles que les pièces d’éclairage et les articles de sport.
Les matières plastiques citées ci-dessus ne sont que quelques-unes des plus fréquemment utilisées dans l’injection plastique. Il existe de nombreux autres types de matières plastiques et le choix de la matière adéquate dépend des propriétés spécifiques requises pour le produit fini.
Principaux secteurs avec lesquels nous travaillons
Electroménager
Automobile
Industrie
Contrôle d’accès
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé de transformation des matières plastiques utilisé pour produire des pièces et des composants aux formes précises et aux détails complexes. Dans ce procédé, un polymère thermoplastique est fondu et injecté dans un moule fermé, où il va refroidir et se solidifier pour prendre la forme souhaitée.
Le moulage par injection est un procédé rapide, précis et efficace qui permet de produire de grandes quantités de pièces rapidement et à faible coût. Il permet également la fabrication de pièces présentant des caractéristiques particulières, telles que l’incorporation d’éléments de renforcement, l’intégration de composants électroniques et la production de pièces à surface lisse et aux détails complexes.
Avantages du moulage par injection
Le moulage par injection de matières plastiques présente de nombreux avantages, dont les suivants :
- Haute précision et tolérances étroites : le moulage par injection permet de produire des pièces aux formes précises et aux tolérances étroites.
- Rendement élevé : Le moulage par injection est un procédé rapide et efficace qui permet de produire rapidement de grandes quantités de pièces.
- Conception flexible : le moulage par injection permet de produire des pièces de formes et de tailles très variées, y compris des pièces présentant des détails complexes et des caractéristiques spéciales.
- Faible coût par pièce : le moulage par injection permet de produire des pièces de manière efficace et à faible coût, en particulier lorsqu’il s’agit de produire de grandes quantités.
- Intégration des composants : Le moulage par injection permet d’intégrer des composants électroniques, mécaniques et autres dans la pièce en plastique.
- Surfaces lisses et fines : le moulage par injection permet de produire des pièces aux surfaces lisses et aux détails fins.
- Matériaux polyvalents : le moulage par injection permet d’utiliser une large gamme de matériaux plastiques, chacun ayant ses propres propriétés.
- Processus automatisé : le moulage par injection est un processus hautement automatisé qui permet une production efficace et reproductible.
Machines pour le processus d’injection
Le processus d’injection de matières plastiques nécessite une variété de machines et d’équipements spécialisés, dont voici quelques exemples :
- La machine d’injection : Il s’agit de la principale machine qui réalise le processus d’injection. La machine se compose d’un cylindre de plastique fondu qui est injecté dans le moule.
- Le moule : le moule permet de façonner la pièce en plastique. Il peut être à cavité unique ou multiple.
- Four : le four sert à chauffer la matière plastique avant qu’elle ne soit injectée dans le moule.
- Robot : les robots sont utilisés pour charger et décharger les pièces du moule et pour transférer les pièces vers d’autres zones de l’usine.
- Système de contrôle : le système de contrôle est utilisé pour surveiller et contrôler le processus d’injection et pour garantir la qualité des pièces produites.
- Système d’alimentation : Le système d’alimentation est utilisé pour fournir la matière plastique à la machine de moulage par injection.
- Équipement auxiliaire : d’autres équipements auxiliaires peuvent également être utilisés, tels qu’un système de refroidissement, une station de nettoyage et un système de traitement des déchets.
Conformité Contrôle qualité
Partie de
