Le sècheur à dessiccant pour plastique est un équipement essentiel dans l’industrie de transformation des plastiques, conçu pour éliminer l’humidité interne des matériaux hygroscopiques, c’est-à-dire des polymères qui absorbent l’eau présente dans l’air ambiant. Ce type de sècheur est indispensable pour garantir la fiabilité des processus et la qualité des produits finis, en particulier avec des plastiques techniques tels que le PET, le PA (polyamide), le PC (polycarbonate) ou l’ABS.
Contrairement aux sècheurs à air chaud, qui n’éliminent que l’humidité de surface, le sècheur à dessiccant pour plastique fonctionne avec de l’air sec à point de rosée contrôlé, généralement inférieur à -40 °C. Cet air traverse la trémie contenant les granulés, éliminant progressivement l’humidité contenue dans leur structure. L’air chargé d’humidité est ensuite régénéré dans un circuit fermé, garantissant une efficacité énergétique optimale.
Le système repose sur un lit desséchant—souvent composé de gel de silice, de tamis moléculaire ou d’une combinaison des deux—qui absorbe l’humidité de l’air de traitement. Ces systèmes de séchage à point de rosée contrôlé permettent d’atteindre des niveaux d’humidité résiduelle très bas, indispensables dans des applications exigeantes telles que les pièces optiques, les composants médicaux, l’électronique ou les emballages alimentaires.
Le bon réglage des paramètres de séchage—température, temps de résidence, débit d’air et point de rosée—est essentiel. Un séchage insuffisant peut entraîner des défauts tels que bulles internes, fragilité, dégradation thermique, mauvaise finition ou instabilité dimensionnelle. À l’inverse, un surséchage ou un mauvais paramétrage peut détériorer le polymère, réduire sa stabilité thermique ou provoquer un jaunissement.
Les sècheurs à dessiccant pour plastique modernes sont automatisés et équipés de contrôles électroniques adaptant les réglages au matériau et à l’environnement. Beaucoup utilisent une configuration à double tour, assurant un flux continu d’air sec même pendant le cycle de régénération du dessiccant. Cela optimise la performance globale et garantit un fonctionnement stable.
En production industrielle, l’utilisation d’un sècheur à dessiccant pour plastique est particulièrement importante dans les lignes à haute précision, où de faibles variations d’humidité influencent directement la qualité et la reproductibilité. C’est le cas notamment du moulage par injection de pièces complexes ou de l’extrusion de films, fibres ou tubes, où la présence d’humidité peut compromettre la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Chez Plásticos Lezo, spécialisé dans les polymères techniques pour applications exigeantes, l’élimination de l’humidité dans les polymères hygroscopiques à l’aide de sècheurs à dessiccant fait partie des bonnes pratiques. Une préparation correcte garantit non seulement la qualité structurelle et visuelle des pièces, mais aussi l’efficacité énergétique et un meilleur contrôle du rebut.
En résumé, le sècheur à dessiccant pour plastique est une solution clé pour l’élimination de l’humidité dans les polymères hygroscopiques, indispensable pour la transformation de matériaux techniques. Grâce aux systèmes de séchage à point de rosée contrôlé, il est possible d’assurer des processus stables, des produits de qualité et une efficacité optimale dans l’industrie du plastique.