Qu'est-ce que Remplissage des cavités?

Le remplissage des cavités est une phase essentielle du processus de moulage par injection des plastiques. Il consiste à introduire le matériau fondu dans le moule, via le système d’injection, jusqu’à ce qu’il occupe totalement la géométrie de la ou des cavités prévues. Cette étape détermine en grande partie la précision dimensionnelle, la structure et la qualité de surface de la pièce finale.

Pendant le remplissage, le plastique fondu circule à haute pression et à grande vitesse depuis la buse de la machine, en passant par les canaux et les empreintes, jusqu’à atteindre la cavité du moule. Le comportement de ce flux dans le moule a un impact direct sur des aspects cruciaux tels que la formation de bavures, les marques d’écoulement, les pièges à air ou encore l’apparition de lignes de soudure.

L’un des objectifs principaux du remplissage des cavités est de garantir un écoulement équilibré, uniforme et contrôlé. Cela permet à toutes les zones de la pièce d’être remplies simultanément, ce qui évite les tensions internes, les déformations et les variations dans la finition de surface ou les propriétés mécaniques.

La vitesse d’injection est un paramètre clé. Un remplissage trop rapide peut provoquer des turbulences, des emprisonnements d’air et des défauts visuels. À l’inverse, un remplissage trop lent peut entraîner une solidification prématurée, causant des remplissages incomplets ou des lignes de soudure fragiles. Chez Plásticos Lezo, nous ajustons soigneusement les profils de vitesse d’injection selon le type de polymère, la taille de la pièce et la complexité du moule.

La température du matériau et du moule joue également un rôle crucial. Pour assurer un remplissage efficace, il faut maintenir une viscosité optimale du plastique, en évitant à la fois la dégradation thermique et le refroidissement prématuré. Un moule mal régulé thermiquement peut créer des zones froides, interrompant l’écoulement et générant des défauts comme des lignes d’écoulement, des surfaces rugueuses ou des marques visibles de point d’injection.

Le design du système de canaux et de points d’injection influe directement sur la manière dont le flux est réparti dans la cavité. Une empreinte mal positionnée ou de taille inadaptée peut provoquer un remplissage asymétrique, avec des zones trop remplies et d’autres insuffisamment. Chez Plásticos Lezo, nous réalisons des simulations de flux et des équilibrages de cavités (notamment dans les moules multi-empreintes) pour garantir un remplissage simultané et homogène.

Dans les moules multi-composants ou à cavités multiples, le contrôle du remplissage des cavités exige encore plus de précision. Des écarts minimes de pression, de température ou de finition interne peuvent entraîner des déséquilibres nuisibles à la qualité des pièces. Pour cela, nous utilisons des valves séquentielles, un suivi en temps réel de la pression et des circuits de refroidissement optimisés pour équilibrer thermiquement le moule.

Un remplissage correct est également indispensable pour éviter les pièges à air, un problème fréquent en injection plastique. L’air emprisonné doit pouvoir s’échapper par des systèmes de ventilation précis. Sinon, il peut provoquer une oxydation du matériau, des brûlures ou des défauts esthétiques. Nos moules intègrent des évents stratégiquement placés et un ajustement précis entre empreinte et noyau.

En somme, le remplissage des cavités n’est pas une simple phase technique : c’est un moment déterminant pour obtenir une pièce fonctionnelle, esthétique et stable. Chez Plásticos Lezo, nous appliquons notre expertise, nos technologies et un contrôle rigoureux du processus dès les premières secondes d’injection, pour garantir un résultat optimal à chaque cycle.