Qu'est-ce que Conception de la carotte (gate design)?

La conception de la carotte est un élément clé dans le processus de moulage par injection des plastiques. La carotte est le point d’entrée par lequel le plastique fondu passe du système de canaux vers la cavité du moule. Son bon dimensionnement influence directement la qualité de la pièce, l’efficacité de l’écoulement, la pression d’injection, le temps de cycle et l’aspect visuel du produit fini.

Une conception de la carotte efficace permet un écoulement homogène du matériau, évitant turbulences, bulles d’air, bavures ou marques visibles sur des zones critiques. Elle doit également permettre un remplissage complet de la cavité dans le temps prévu et assurer un détachement propre et contrôlé de la pièce. Pour cela, plusieurs facteurs doivent être pris en compte : le type de plastique, la géométrie de la pièce, l’épaisseur des parois, la direction du flux et les exigences esthétiques ou fonctionnelles.

Il existe plusieurs types de carottes, selon les besoins du projet :

• Carotte éventail (fan gate) : utilisée pour les pièces larges et plates, elle répartit le matériau de manière uniforme et réduit les risques de marques de flux.

• Carotte latérale (edge gate) : idéale pour des pièces simples ou symétriques, facile à usiner et placée sur le bord de la pièce.

• Carotte tunnel ou sous-marine (submarine gate) : permet une séparation automatique de la pièce pendant l’éjection.

• Carotte par point (pin gate) : utilisée dans les systèmes à canaux chauds, elle laisse une marque minimale, idéale pour les pièces visibles.

• Carotte annulaire ou diaphragme : adaptée aux pièces cylindriques ou tubulaires pour un remplissage symétrique.

La conception de la carotte implique aussi de choisir son emplacement avec soin. Une mauvaise position peut entraîner des lignes de soudure, un remplissage incomplet ou un retrait irrégulier. À l’inverse, un emplacement bien étudié améliore l’écoulement, réduit la pression d’injection et minimise les défauts esthétiques ou mécaniques.

La simulation numérique (mold flow) est un outil précieux pour valider la conception de la carotte avant la fabrication du moule. Elle permet de visualiser l’écoulement du plastique fondu, d’identifier les zones critiques et de comparer plusieurs options de conception. Cette étape est essentielle pour optimiser le système d’injection et éviter des erreurs coûteuses en production.

Chez Plásticos Lezo, nous accordons une attention particulière à la conception de la carotte, dans le cadre de notre approche qualité en ingénierie. Pour chaque projet, nous analysons la pièce, le matériau choisi et les conditions d’utilisation afin de définir la meilleure configuration. Nous réalisons également des simulations de flux si nécessaire et travaillons avec nos clients pour valider des solutions qui équilibrent fonctionnalité, esthétique et coûts de production.

Une carotte bien conçue améliore non seulement la qualité des pièces, mais prolonge aussi la durée de vie des moules, stabilise le processus et réduit le taux de rebut. Dans bien des cas, une simple optimisation à ce niveau peut avoir un impact significatif sur la rentabilité du projet.

En résumé, la conception de la carotte est un aspect fondamental de l’ingénierie des moules d’injection. Une configuration bien pensée permet un remplissage uniforme, des pièces sans défaut et des cycles de production plus efficaces. Chez Plásticos Lezo, nous traitons cette étape avec la même rigueur que le reste du développement, dans le cadre de notre engagement envers l’excellence technique et l’amélioration continue.