Qu'est-ce que Goupilles d’éjection?

Les éjecteurs, également appelés knock-out pins en anglais, sont des éléments mécaniques indispensables dans le processus de moulage par injection des plastiques. Leur fonction principale est d’expulser la pièce moulée de la cavité du moule une fois que celle-ci a refroidi et s’est solidifiée. Bien qu’ils puissent paraître simples, leur conception, leur positionnement et leur entretien sont essentiels pour garantir l’intégrité et la qualité de la pièce finale.

Pendant le cycle d’injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule, où il prend sa forme. Une fois refroidie, la pièce est prête à être extraite. C’est alors que les éjecteurs entrent en action depuis la plaque d’éjection, en poussant la pièce vers l’extérieur avec précision. Sans eux, le retrait de la pièce serait inefficace, risqué ou même impossible dans de nombreuses situations.

Ces éjecteurs sont généralement fabriqués en acier trempé et usinés avec une grande précision. Il en existe plusieurs types selon la géométrie de la pièce et l’application :

• Éjecteurs cylindriques standards, les plus courants, avec un mouvement linéaire.

• Éjecteurs plats ou ovales, utilisés dans les zones étroites ou lorsque plus de surface de contact est requise.

• Lames ou plaques d’éjection, adaptées aux grandes pièces ou aux formes complexes.

• Éjecteurs tubulaires, permettant d’extraire des noyaux internes ou des zones comportant des circuits de refroidissement.

Un élément critique dans la conception des éjecteurs est leur bon positionnement. Une mauvaise répartition peut entraîner des marques visibles (appelées traces d’éjection), des déformations ou même des ruptures si l’extraction n’est pas uniforme. C’est pourquoi le design du moule inclut une étude précise du nombre, de la position, du diamètre et de la course de chaque éjecteur afin d’équilibrer les forces et de réduire l’impact esthétique ou fonctionnel.

L’entretien est également fondamental. Les éjecteurs sont soumis à une usure continue due aux mouvements répétés et au frottement avec la pièce. Un éjecteur usé ou mal aligné peut générer des bavures, des marques profondes, ou rester coincé dans la pièce. Chez Plásticos Lezo, nous suivons des protocoles de maintenance rigoureux pour garantir leur fonctionnement fluide et éviter les arrêts de production ou les défauts récurrents.

La température influence aussi le comportement des éjecteurs. Dans les moules où les zones d’éjection sont proches des canaux chauds ou des éléments chauffants, ils doivent supporter la dilatation thermique sans se déformer ni se bloquer. Dans ces cas, on utilise des aciers spéciaux et des traitements de surface (nitruration, revêtement PVD) pour prolonger leur durée de vie.

Dans la fabrication de pièces plastiques de haute précision, comme celles que nous produisons chez Plásticos Lezo, les éjecteurs ne sont pas de simples composants accessoires : ils font partie intégrante de la conception fonctionnelle du moule. Chaque projet commence par une analyse du système d’éjection pour s’assurer qu’il est efficace, durable et adapté à la géométrie et aux exigences techniques et esthétiques de la pièce.

Nous veillons également à limiter l’impact visuel des éjecteurs : sur les pièces visibles ou à finition technique, les marques sont minimisées ou placées dans des zones non critiques. Pour les pièces plus sensibles, nous avons recours à des mécanismes alternatifs comme les plaques d’éjection, les systèmes pneumatiques ou les mouvements latéraux qui évitent les efforts localisés.

En résumé, les éjecteurs sont de petits composants ayant un rôle crucial dans la réussite du moulage par injection. Chez Plásticos Lezo, nous portons une attention particulière à leur conception, leur positionnement et leur entretien dans le cadre de notre engagement envers la qualité, la précision et la fiabilité de chaque pièce plastique produite.