¿Qué es Back pressure (Contrapresión)?

La contrapresión, también conocida como back pressure, es un parámetro clave dentro del proceso de inyección de plásticos, específicamente en la fase de plastificación. Durante esta etapa, el tornillo de la máquina de inyección gira y se desplaza hacia atrás para fundir el material termoplástico y acumularlo en la cámara antes de ser inyectado en el molde. La contrapresión es la resistencia que se aplica deliberadamente contra este movimiento de retroceso, y su correcta configuración tiene un impacto directo en la calidad del material fundido y, por ende, en la calidad final de la pieza.

Aplicar una contrapresión adecuada favorece la homogeneización del plástico fundido. Este parámetro mejora significativamente la mezcla de los componentes del material, incluyendo aditivos, pigmentos o cargas, logrando una distribución más uniforme y estable. Además, ayuda a eliminar burbujas de aire y gases atrapados durante el proceso de plastificación, lo que reduce la aparición de defectos como poros, inclusiones o puntos débiles en la pieza moldeada.

En términos técnicos, la contrapresión incrementa el tiempo de permanencia del material en la zona de compresión del husillo, generando una mayor fricción que contribuye a elevar la temperatura del fundido de manera controlada. Esta acción garantiza que el material alcance un estado óptimo de fluidez, lo cual es esencial para llenar correctamente la cavidad del molde, especialmente en piezas de geometría compleja o con detalles de alta precisión.

Sin embargo, la gestión de este parámetro debe realizarse con precisión. Una contrapresión excesiva puede provocar un sobrecalentamiento del material, especialmente si se trata de polímeros sensibles a la degradación térmica, como el PVC o algunos tipos de poliamidas. También puede aumentar el desgaste mecánico del tornillo y otras partes del sistema de plastificación, además de prolongar el tiempo de ciclo, reduciendo así la eficiencia del proceso. Por el contrario, una contrapresión demasiado baja puede dar lugar a un fundido mal mezclado, con presencia de zonas frías, pigmentación irregular o aire atrapado, afectando la integridad estructural y estética del producto.

En Plásticos Lezo, prestamos especial atención al control de la contrapresión como parte integral de nuestro proceso de inyección. Contamos con maquinaria de última generación que permite ajustar y monitorizar este parámetro con alta precisión, adaptándolo a las características específicas de cada material termoplástico y al diseño de cada pieza. Nuestro equipo técnico evalúa constantemente los resultados para garantizar que el fundido cumpla con los estándares de calidad y consistencia que nos caracterizan.

La correcta aplicación de la contrapresión también influye en la repetitividad del proceso, un aspecto crucial cuando se producen series largas o componentes técnicos que requieren tolerancias muy ajustadas. Asimismo, permite una mejor estabilidad dimensional, reducción de rechazos y un control más eficiente sobre el comportamiento del material dentro del molde.

Otro punto importante es la relación entre la contrapresión y el consumo energético. Aunque una presión más alta puede parecer beneficiosa para la mezcla, también implica un mayor esfuerzo del motor del husillo y, por tanto, un incremento en el consumo de energía. Por eso, el equilibrio entre calidad del fundido y eficiencia energética es parte del enfoque de sostenibilidad que seguimos en todos nuestros procesos productivos.

En definitiva, la contrapresión no es solo un parámetro más dentro del moldeo por inyección, sino una herramienta fundamental para garantizar la calidad, estabilidad y eficiencia del proceso. Su adecuada gestión permite a empresas como Plásticos Lezo ofrecer productos plásticos de alta precisión, adaptados a los requisitos más exigentes de nuestros clientes y sectores industriales.